1、工藝操作中控制不當，造成污泥流失怎么辦？如何恰當控制排泥量？ 

    這是運行管理方面的事，如同好氧活性污泥工藝有“三相平衡”的調節一樣，各項運行參數也要根據運行狀況來控制的，如泥、水二相平衡的調節，使反應器的容積負荷控制在一個合適的范圍。容積負荷（這里指污泥所點的容積）是通過排泥量來控制的，也受限于廢水水量和濃度。當廢水量增加或廢水濃度增加時，為了保持負荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系統的污泥量，反之則多排泥以減少系統污泥量。此外還要考慮很多受限因素，如：系統的污泥量過多，雖然可降低容積負荷，但會使污泥的膨脹度增高，影響泥水分離；排泥量太多，則會造成容積負荷過高，使VFA/ALK的比值升高，影響處理效果。這些都要根據具體情況通過試湊法來確定的，有些方面則靠經驗。（其中：容積負荷指單位容積曝氣區在單位時間內所能承受的COD/BOD的量）

2、由于回流沉淀池出現污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮流失，影響出水水質。如何解決呢？

   （1）控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；

   （2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時間減少，以防止污泥缺氧；

   （3）條件允許的話（不影響缺氧區的缺氧環境）盡可能增加好氧區的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發生嚴重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池，但由于不缺氧也就不易發生反硝化。

3、如何解決檢測和控制的滯后問題，如DO等？

       生化處理過程本來就是滯后反應的過程，如早班對工藝進行調整后，其結果可能要到中班或夜班才能反應出來，只有DO在線儀可以根據設定的溶解氧上下限值通過曝氣機的運行狀態來控制，但也不可靠，如DO儀探頭的不穩定或數據有誤差，就會嚴重影響處理效果。所以認為對生化處理而言，活性污泥的健康狀態能夠表征廠區的穩定性，也能表征外界沖擊狀態，以及出水水質狀態。從而指導工藝運行控制。同步后你就可以同時用多個終端預覽圖文了。

4、在曝氣池停留時間限制的情況下，如果進水濃度高，加大回流污泥量是否能提高處理效果？

       不能！加大回流污泥量并不能增加污泥濃度，而污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相應增加，使沉淀池內的污泥層下降，污泥在沉淀池的停留時間也相應減少。這種情況下，回流污泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流至曝氣池的污泥絕對量并不會增加。與些同時，由于回流量增加了，可使污水在曝氣池的實際停留時間減少，進入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成惡性循環。所以要增加曝氣池污泥濃度，只有減少剩余污泥排放量或暫不排泥。

5、沉淀池上有厚厚一層污泥，出水帶有大量的泥，稍加攪動后，污泥即可沉下去，出水也變得較為清澈；用量筒在好氧池取樣，污泥沉降１小時后，即開始上浮，輕輕攪動后，又沉下去，出現這種情況該如何處理？

     二種可能：

   （1）沉淀池污泥層發生反硝化引起的，反硝化過程的氮氣將部分污泥攜帶出水面并積累；

   （2）曝氣量大，污泥中氣泡進入沉淀池前來不及充分釋放。如果是前一種情況，應在生化池設缺氧區去除硝酸氮，或增加曝氣量，增加回流污泥量，使污泥在沉淀池的停留時間減少，防止沉淀池污泥缺氧。后一種情況時應該清除生化池池面、沉淀池配水井和中心導流筒水面的泥渣和泡沫清除，以便混合液內的氣泡釋放。

 總結                                                                       在活性污泥法城鎮污水處理廠的日常運行管理中，由于水質、水量水溫的隨時變化以及微生物生長繁殖條件的變化，再加上操作不當或設計本身存在缺陷，都可能引起諸如污泥上浮、活性污泥不增長或減少、氣池中產生大量泡沫等問題，這些問題的出現將直接影響污水處理廠的正常運行，嚴重時將導致污水處理廠的處理效果下降，出水水質變差以至于出水不達標，使污水處理廠的運行失敗。所以，在日常運行管理中，應嚴格規范管理，例行檢測需要測定的項目，加強預防，避免問題的出現。當問題出現后，應及時分析原因，及早正確而徹底地排除，以免造成更大的損失。